135-1020-1172
發(fā)表時(shí)間：2017-12-30 責(zé)任編輯：大河工業(yè) 0
自動(dòng)焊錫機(jī)是指能將包含焊點(diǎn)定位、出錫
1 系統(tǒng)功能需求在日常的工業(yè)生產(chǎn)中有很多元器件的固定與連接需要依靠錫焊工藝. 焊接的質(zhì)量
(1)能夠確保對(duì)焊點(diǎn)的精確定位，有效降低漏焊和錯(cuò)焊率.
(2)焊錫系統(tǒng)加熱溫度
(3)系統(tǒng)具備溫度報(bào)警和錫絲報(bào)警功能.
(4)焊錫系統(tǒng)需要具有良好的人機(jī)交互界面
2 系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)自動(dòng)焊錫系統(tǒng)采用 PLC 作為整個(gè)系統(tǒng)的控制中心
3 系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)
3.1 I/O點(diǎn)數(shù)統(tǒng)計(jì)
選取 PLC 時(shí)，一定要注意 I/O 點(diǎn)數(shù)統(tǒng)計(jì)這項(xiàng)指標(biāo). 需要提前統(tǒng)計(jì)出被控對(duì)象的 I/O 點(diǎn)數(shù)
3.2 PLC的選取
本 系 統(tǒng) 采 用 西 門(mén) 子 S7-200 系 列 PLC
3.3 到位信號(hào)檢測(cè)電路設(shè)計(jì)
到位信號(hào)檢測(cè)通過(guò)光電傳感器實(shí)現(xiàn)，它通過(guò)感受光強(qiáng)度的變化來(lái)改變電信號(hào)實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的控制. 在檢測(cè)到實(shí)物之后
，信號(hào)導(dǎo)通傳輸給 PLC 控制器. 本設(shè)計(jì)采用 8 路光電傳感器實(shí)現(xiàn) 8 種到位狀態(tài)檢測(cè).4 系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)
4.1 系統(tǒng)總體流程本系統(tǒng)主要的生產(chǎn)流程如下：?jiǎn)?dòng)系統(tǒng)
，系統(tǒng)處于原位，放上待焊錫的生產(chǎn)元器件. 在檢測(cè)到放置無(wú)誤之后按下控制啟動(dòng)按鈕，電缸根據(jù)設(shè)置好的值將夾具送到位置 C1. 到達(dá)規(guī)定位置之后，出錫裝置出錫，焊頭氣缸將到伸出位 S2進(jìn)行第一次的焊錫工作，第一次焊錫完成之后，焊錫頭回到縮回位 S14.2 PLC程序設(shè)計(jì)
由于系統(tǒng)調(diào)試的需要，設(shè)計(jì)一個(gè)手動(dòng)控制模式的界面
5 系統(tǒng)調(diào)試首先
然后夾具會(huì)走到電缸設(shè)置好的位置 2
，此時(shí)焊頭再次下降，出錫管再次出錫，進(jìn)行對(duì)第二個(gè)待焊錫點(diǎn)的焊錫工作. 清理錫渣氣缸會(huì)到伸出位，在焊頭下面收集途中所產(chǎn)生的錫渣，再由氣管吸走錫渣盒里面收集到的錫渣，清理工作現(xiàn)場(chǎng). 整個(gè)焊錫過(guò)程可由監(jiān)控界面進(jìn)行監(jiān)控.6 結(jié)論
全自動(dòng)焊錫機(jī)通過(guò)本文講述了在綜合運(yùn)用 PLC編程技術(shù)和 Wincc組態(tài)技術(shù)的基礎(chǔ)上結(jié)合電缸，傳感器
，焊錫組件等硬件設(shè)備完成了全自動(dòng)焊錫機(jī)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了焊錫過(guò)程的完全自動(dòng)化. 實(shí)踐應(yīng)用表明：該系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于維護(hù)且實(shí)時(shí)性高等優(yōu)點(diǎn)，能夠切實(shí)提高生產(chǎn)效率，具有一定的推廣價(jià)值和應(yīng)用前景
服 務(wù) 熱 線
