，這種現(xiàn)象稱為假焊，下面大河工業(yè)小編就給大家介紹下自動焊錫機(jī)假焊怎么調(diào)?

　　自動焊錫機(jī)假焊怎么調(diào)原因分析

　　1.焊錫質(zhì)量差;

　　2.助焊劑的還原性不良或用量不夠;

　　3.被焊接處表面未預(yù)先清潔好，鍍錫不牢;

　　4.烙鐵頭的溫度過高或過低

，表面有氧化層;

　　5.焊接時間太長或太短，掌握得不好;

　　6.焊接中焊錫尚未凝固時

，焊接元件松;

　　自動焊錫機(jī)怎么調(diào)解決方法

　　1

、吹氣，進(jìn)而保持烙鐵頭部的清潔。

　　因?yàn)橥姷淖詣雍稿a機(jī)烙鐵頭長期處于高溫狀態(tài)

，其表面很容易氧化或燒死，使烙鐵頭導(dǎo)熱性能變差而影響焊接質(zhì)量。因此，我司的聰明人自動焊錫機(jī)為了能提高烙鐵頭的壽命，設(shè)置了自動吹氣功能。

　　2、焊接時間要控制好

，不能過長。

　　焊接時間的恰當(dāng)運(yùn)用也是焊錫工藝的重要環(huán)節(jié)。如果是電路板插件的焊接

，一般以2～3s為宜。焊接時間過長，焊料中的助焊劑完全揮發(fā)，失去助焊作用，使焊點(diǎn)表面氧化，造成焊點(diǎn)表面粗糙、發(fā)黑、不光亮、帶毛刺等缺陷。助焊劑的作用就是使錫絲在接觸高溫狀態(tài)中的烙鐵頭后快速地使焊盤鋪滿錫，錫絲中的助焊劑含量越高，融化后的錫鋪滿焊盤的速度越快。自動焊錫機(jī)的同行之中，對錫絲助焊劑含量要求都在3%左右。

　　3

、上錫時需注意的事情：

　　若焊件和焊點(diǎn)表面帶有銹漬